掛面生產線的常見故障及解決方法

大多數掛面生產線在日常使用中，經常會出現一些不可避免的小問題。下面就介紹一下掛面生產線常見故障及解決方法：

1.軋制段運行側或兩側厚度不均是由于軋輥兩端間隙不一致造成的，可以通過適當調整軋輥兩端間隙來解決。

2.掛面彎曲，是刮刀、刀具、梳子安裝角度過大造成的，適當調整即可解決。

3.面板粘輥往往是由于面坯水分過多造成的，另一個因素是刮刀螺栓松動。

4.面條在加工過程中不會碎，主要是因為橫截面的切邊與底板不一致，可以通過適當調整位置來解決。

5.面板無法連接，導致分析斷裂或殘板，這通常是由滾輪之間的間隙引起的。當板材斷裂時，下對輥之間的間隙可以減小，上對輥之間的間隙也可以增加。留板時，調整方法與斷板正好相反。

全自動掛面生產線是目前自動化程度比較高的一種自動掛面生產線，面粉由多組面皮輥擠壓成面片，在正面機頭用切割刀切成條，再用切刀切割，然后用自動摘條機進行裝桿處理，這樣壓制好的面條就自動掛在面條桿上，在烘干室烘干。溫度是可調的，掛面進入智能切割機，自動切割成型。掛面生產線可實現以下功能：

(1)掛面生產線可實現自動定量供粉。理想的設計應該是通過引風機和管道系統將面粉吸入一定高度的小型儲粉罐(約600kg)中，由小型儲粉罐將面粉通過控制系統投放到自動配料秤(可設定)中，從而準確稱量面粉。使用的面粉可以從面粉制造商定制，也可以自己生產。

(2)面條腌制制度，即壓制好的面條要在一定的時間、溫度和濕度下腌制，使面條光滑、堅韌、入味。

(3)破碎帶破碎系統。也就是說，生產過程中產生的碎條通過合頁聚集到儲槽中，再由粉碎機粉碎，粉碎后的面粉通過引風機和管道導回儲槽。

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